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Unité de distillation automatisée

Chaudronnerie Inox et alliages nickel

Unité de distillation automatisée

La société Labbe Process Equipment, spécialiste au savoir-faire de plus de 70 ans propose à ses clients l’unité de distillation automatisée.

Labbe accompagne donc ses clients dans leurs projets d’unité de distillation automatisée en englobant différentes compétences tels que :
– le bureau d’études (conception, études et méthodes),
– la fabrication (mécanique, chaudronnerie, tuyauterie)
– l’automatisme (informatique, électricité, logiciel de pilotage, contrôles des commandes).

Ainsi, Labbe Process Equipment offre à ses clients des colonnes de distillation automatisées.
Ces dernières comprennent :
– un bouilleur,
– un système de chauffe,
– une colonne garnissage,
– une tête de reflux,
– un condenseur
– le pilotage (géré par logiciel innovant permettant de contrôler tous les paramètres de l’unité)

Unite De Distillation Automatisee Bureau Etudes Chaudronnerie Labbe Scaled 1

Bureau d’études

Labbe Process Equipment propose donc les études et méthodes pour la réalisation de l’unité de distillation.

Moyens De Production Atelier Aucune Sous Traitance LABBE

Fabrication

Elle repose sur trois corps de métiers différents à savoir : mécanique, chaudronnerie et tuyauterie.

Unite De Distillation Automatisee Automatisme Chaudronnerie Labbe

L’automatisme

L’unité est donc gérée informatiquement grâce à un logiciel de pilotage qui contrôle les commandes.

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Le logiciel de pilotage

Il dispose de fonctions avancées gérant les procédés de fabrication en fonction des exigences et des recettes de chaque client.

Le logiciel permet donc de contrôler en temps réel et facilement les différentes phases de la distillation. Cela se fait suivant les débits, la température ainsi que la puissance thermique de chauffe mais aussi toutes les fonctions de l’installation à savoir :
– le dosage,
– la régulation,
– les températures,
– les pressions et le PH,
– la puissance du condenseur,
– l’agitation

Ainsi, Labbe offre aux utilisateurs de ses solutions la possibilité de programmer facilement leurs modes opératoires pour leurs installations en se libérant donc de la contrainte mono-process des unités de production classique.
Enfin, le logiciel répond aux exigences de l’assurance qualité en offrant la possibilité d’avoir l’accès total à l’historique de fabrication de l’unité. Ce grâce à un système d’accès sécurisé par un mot de passe.

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