Les colonnes de distillation Labbe Process Equipment
A quoi servent les colonnes de distillation ?
Les colonnes de distillation aussi appelées colonne de rectification sont des éléments de l’alambic. Ce dernier est un appareil qui a pour but de séparer un mélange en premier lieu par chauffage puis en second lieu par refroidissement. C’est ce procédé que l’on nomme la distillation.
Le rôle de la colonne de distillation est donc de permettre des échanges de matière mais aussi d’énergie entre la phase gazeuse et la phase liquide.
De plus, les colonnes sont dotées de ce que l’on appelle des internes qui seront placés dans une colonne verticale pour assurer un contact intime entre le gaz et le liquide de manière à approcher au mieux un équilibre de composition.
Ainsi, la société Labbe Process Equipment propose trois types d’internes :
- La technologie à plateaux : ils sont utilisés notamment pour traiter des débits importants et pour distiller à plus grande échelle.
- Le garnissage(vrac ou structuré) : un procédé que l’on retrouve surtout dans le secteur de l’industrie chimique car il permet d’augmenter la surface d’échange entre une phase gazeuse et liquide.
Les caractéristiques des colonnes de distillation
Les colonnes de distillation peuvent être réalisées en :
- Acier inoxydable 304L, 316L, 316Ti, 321, 310S
- Duplex U45N, U35N
- Uranus B6
- Alliage nickel C22, C276, C2000
De plus, les colonnes peuvent mesurer jusqu’à 40 mètres de long et avoir un diamètre de 6.5 mètres grâce à notre atelier de chaudronnerie industrielle de 15 000 m². En effet, les colonnes sont fabriquées entièrement sur mesure dans le but de s’adapter au mieux aux besoins des clients.
Tout cela en respectant la conformité DESP 2014/ 68/UE.
Pourquoi installer une colonne de distillation ?
L’installation d’une colonne de distillation donne lieu à divers avantages :
- Dimensionnement thermodynamique et mécanique
- Séparation optimale d’un ou plusieurs composants
- Coefficient de transfert de masse élevé
- Fabrication sur mesure
- Faible encrassement
- Rentabilité, efficacité, compacité
- Flexibilité des débits
La fabrication des colonnes de distillation au sein de la société Labbe Process Equipment :
Grâce à notre bureau d’étude intégré nous réalisons nous même les étapes de dimensionnement chimique puis physique de la colonne.
La première étape est donc celle du dimensionnement chimique ayant pour objectif de déterminer tous les éléments qui composeront la colonne.
Vient ensuite la seconde étape : celle du dimensionnement physique qui consiste à faire des choix technologique concernant l’appareil. Par exemple : les distributeurs, le type de colonnes (à plateaux ou bien avec garnissage), les alimentations … etc.
Une fois que les dimensionnements ont été réalisés, les plans de construction sont dessinés et la colonne est envoyée en fabrication. Cette dernière ce fait entièrement au sein de notre atelier de chaudronnerie industrielle de 15.000 m².
Nous sommes donc totalement autonome, ce qu nous permet de vous assurer les meilleurs délais de livraison.
Les domaines d’application d’une colonne de distillation ou de rectification ?
Les colonnes de distillations sont utilisées dans divers domaines d’activités tels que :
- La chimie
- La chimie fine,
- L’extraction,
- La fabrication des engrais,
- La séparation des masses
La société Labbe Process Equipment, fondée en 1948 possède un savoir-faire et une expertise de plus de 70 ans dans le domaine des équipements industriels chaudronnés en inox.
Nous vous invitons ainsi à échanger avec nos experts pour toutes demandes relatives aux colonnes de distillation. Vous pouvez ainsi utiliser notre chat en ligne ou bien notre formulaire.
Nous avons également mis à votre disposition une rubrique « Je demande un devis » pour faire vos demandes de prix directement en ligne.
Enfin, n’hésitez pas à nous joindre au +33 (0)1 64 42 53 53 pour une conception adaptée à vos besoins. .
